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鼓形齿式KTR联轴器说明书

2020-12-31 08:40:41

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1根本介绍
GICL、GIICL系列鼓形齿式德国KTR联轴器 ,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运送等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
2品种分类
GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3 — 2001)
GⅡCL鼓形齿联轴器
GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2 — 2001)
GCLD 型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.1 — 2001)
WGP 型—带制动盘鼓形齿式KTR联轴器( JB/T7001 — 93)
WGC 型—笔直装置鼓形齿式联轴器(JB/T7002 — 93)
WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003 — 93)
WGT 型—接中心套鼓形齿式联轴器(JB/T7004 — 93)
TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514 — 91)
WGJ 型—接中心轴鼓形齿式KTR联轴器(JB/T8821 — 1998)
NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644 — 97)
NGCLZ 型—带制动轮型 (JB/ZQ4645 — 97)
WG 型—带制动轮型 (JB/ZQ4186 — 97)
NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 (DB 3202-87)
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器 可答应较大的角位移(相关于直齿联轴器),可改进齿的接
触条件,进步传递转矩的才能,延伸运用寿命。GCLD型鼓形齿式联轴器
3器材特色
鼓形齿式联轴器的特色(与直齿式联轴器比较有以下特色) 1、承载才能强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓形齿式联轴器的承载才能平均比直齿式联轴器 进步15~20%; 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30'',进步50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿答应的角位移大;3、鼓形齿面使内、外齿的触摸条件得到改进,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力会集的弊端,同时改进了齿面冲突、磨损状况,下降了噪声,修理周期长; 4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分便利。 5、传动功率高达99.7%。 根据经上特色,国表里已遍及以鼓形齿代替直齿式联轴器。UMA出产的鼓形齿式联轴器品种规格完全,并契合相应的规范。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
4常见故障
1、鼓形齿式联轴器中心差错过大,齿面相对位移大;
2、资料不佳、齿面硬度过低;
3、光滑不充分或许干磨;
4、油质不清洁;
5、鼓形齿式联轴器齿型规划不行合理,齿顶干涉或许加工精度不高;
6、装置过盈过大引起齿的顶隙消失;
7、油质差,油中含有酸或硫化物等;
5器材长处
WG型鼓形齿式联轴器的首要长处有:鼓形齿啮合齿面经渗碳淬火处理后,承载才能高;鼓形齿的首要失效形式是磨损,选用强制稀油光滑后,齿面磨损大幅度下降,磨损量是脂光滑的10%左右,循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿冲突发生的热量,有用避免了轮齿资料表面许用触摸应力下降;正常情况下,不会呈现断齿现象,满意连续轧机作业特色的要求;该鼓形齿式联轴器能够满意轧机窜辊轧制的要求,伸缩十分便利;运用安全,清洁,高效等特色。
可改进齿的触摸条件
鼓形齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿式联轴器可答应较大的角位移(相关于直齿联轴器),可改进齿的触摸条件,进步传递转矩的才能,延伸运用寿命。有角位移时沿齿宽的触摸状况。
鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线差错补偿才能,具有结构紧凑、回转半径小、承载才能大、传动功率高、噪声低及修理周期长等长处。鼓型齿式联轴器在作业时,因而,齿式联轴器需在有杰出和密封的状况下作业。
 
在品种繁复的联轴器中,鼓形齿联轴器具有小型、传递扭矩大,吸收联接差错才能强,并具有优良的耐久性等长处,是中型和重型机械中 最常见的联接两传动轴的部件。 工程实际中,因为制造和装置差错,零件的变形、磨损、根底的下沉等原因,将引起两轴轴线位置的偏移,发生轴向位移、径向位移、角位 移和归纳位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器发生附加动载荷,引起振荡,使机器零件作业情况恶化。
跟着近代工业技术的高度开展,对鼓形齿联轴器的承载才能、可靠性、功率、圆周速度、体积和重量等技术和经济指提出了愈来愈高的要求。
 
鼓形齿联轴器在出产实践中发挥着重要的作用。它能够补偿两联接轴因轴线不重合引起的角差错,轴向和径向装置差错,答应两轴有必定的位移。GICL型鼓形齿式联轴器
研讨鼓形齿联轴器的背景,联轴器是一种重要的机械根底部件,其功用是将主动轴和从动轴联接起来,传递转矩使两轴一同转动。在特别工况下如玻璃工业搅拌机用鼓形齿联轴器, 因为鼓形齿的受力状况是一个多齿触摸,非线性问题,传统的计算模型与工程实际存在较大的差错,齿面疲惫损坏及连接螺栓孔变形等失效问题仍是迫切需求研讨解决的问题。
 
6解决办法
1、首先校正中心;
2、选用适宜原料、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右;
3、查看油量,使光滑油管对准的部位;
4、过滤油,使油含杂质的最大粒度小于25um;
5、选用性能好的鼓形齿;
6、按要求装置各种鼓形齿式联轴器、查看内、外齿径向空隙;
7、更换光滑油等等。
7曲线要求
鼓形齿式联轴器对鼓度曲线有何要求?非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐渐变位相叠而成,其变位量与轴向坐标构成的虚线叫鼓度曲线,鼓度曲线是鼓形齿式联轴器的一项重要几何参数。鼓度曲线多为一段圆弧,也有用三段圆弧的,这些圆称为鼓度圆,在圆弧鼓度曲线中,有鼓度圆中心在齿轮轴线上的,有不在轴线上的;有鼓度圆中心与齿面球面中心重合的,也有不重合的,通常规划是都以经验为主,总的来说,鼓形齿式联轴器应到达以下要求:
(1)在轴间倾角处于最大时不呈现棱边触摸现象;
(2)轮齿会集载荷越小越好,而齿面曲率与鼓度圆周率成正比,因而鼓度圆半径尽或许大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因而鼓度圆半径应尽或许大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合空隙有关,减薄量不足或许会造成干涉,减薄量过大会削弱齿的强度,且会侧隙很大。
 
8内齿周期
浅谈NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器表里齿周期性,鼓形齿式联轴器在作业时,两轴发生相对角位移,表里齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然构成齿面磨损和功率耗费,因而,鼓形齿式联轴器需在有杰出和密封的状况下作业。鼓形齿式联轴器径向尺寸小
NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧空隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可答应较大的角位移(相关于直齿联轴器),可改进齿的触摸条件,进步传递转矩的才能,延伸运用寿命。
9保养办法
怎么剖析WGT型中心套鼓形齿式联轴器保养办法?
杰出的光滑是鼓形齿式联轴器安全可靠运转的必要确保,也是减缓磨损。在齿根弯曲强度和齿面触摸强度足够的条件下应以有较大的重合度来确认齿宽,不应盲目添加齿宽,以免使结构尺寸不必要的添加。一般齿宽系数为8-14。最小齿宽应由答应的齿根应力来确认,还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需求的宽度。
进步WGT型中心套鼓形齿式联轴器运用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面触摸强度,齿宽系数越大,这两项强度越大,齿宽系数影响重合度,在齿宽系数小于必定值的范围时,其值的增大对重合度添加影响较大,而在大于这个必定值时,器值的增大对重合度添加影响变小,关于圆弧鼓度曲线的鼓形齿式联轴器,齿宽还是确认鼓度圆半径也侧隙的参数,齿宽越大,鼓度圆半径越大,所需求的侧隙也越大。
因而,WGT型中心套鼓形齿式联轴器需求以下亮点要求:一轮齿会集载荷越小越好为0.01~0.03mm。